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EPS 1/8 破碎縮分聯(lián)合制樣機

 

EPS1/8型破碎縮分聯(lián)合制樣機是根據(jù)“煤樣的制備方法”GB474 要求，主要用于對原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石等其他塊狀物料的試樣制備，可連續(xù)完成篩分、破碎和縮分三道工序。。其破碎方式為曲動擠壓式，被破碎物料的抗壓強度不超過1500kg/cm²，適合制樣量比較大的試驗室使用。廣泛應(yīng)用于煤炭、地質(zhì)、冶金、建材、電力、化工等系統(tǒng)試驗室，是一種聯(lián)合制樣設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

小顎破：

進料口尺寸：100×60（mm）；
入料粒度：≤60mm；
出料粒度：≤3～13mm，可調(diào)；
制樣能力：200～300kg/h；
電機功率：1.5KW；
外形尺寸：1120×550×1150(mm)；
重量：200kg。

大顎破：

進料口尺寸：125×150（mm）；
入料粒度：≤120mm；
出料粒度：≤6～13mm，可調(diào)；
制樣能力：500～1500kg/h；
電機功率：3KW；
外形尺寸：1250×950×1250(mm)；
重量：400kg。

適應(yīng)水分：≤11%（收到基全水分）

縮分比：1：8

縮分比：1/2，1/4，1/8 可調(diào)

電源：三相AC 380V，50HZ

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機工作原理：

該機共用機體、縮分器、破碎機器、振篩器、電機和機誡傳動等六部份組成如圖（一）。機體是一個聯(lián)合整體，振篩器起到自動給料和篩分兩項功能，小粒度料直接進入縮分器，大粒度料送入破碎機，待破碎后再送入縮分器。縮分器有兩組三分器，組成兩級縮分，一級縮分有五個格槽，中間一個為取樣槽，由于給料口寬度和縮分器運動距離都等于三個格槽寬度，保證了縮分器運動到任何位置上，都包括中間格槽，而且只有三個格槽寬度縮分，達到取樣三分之一，舍棄三分之二目的，使物料在不同時間、不同部位均勻有規(guī)律地采取試樣，使所取試樣能代表全部送入機器的物料。二級縮分有三個格槽，通過二級縮分達到九分之一目的。

1,機體 2,縮分器 3,破碎機器 4,振篩機 5,電機 6,機械傳動

電器原理圖

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機使用方法

2．打開縮分器前板和護罩，擦拭各運動部件，加注適量黃油。

3．用手轉(zhuǎn)動破碎機的配重輪，觀察各運動部件是否正常，特別應(yīng)觀察縮分器和篩分下料器的準(zhǔn)線是否對應(yīng)在一條直線上，否則可調(diào)節(jié)連桿的長度。

4．根據(jù)出料粒度，調(diào)節(jié)好破碎機顎板間隙。

5．將接料斗放入取樣處。

6．接好電源，試運轉(zhuǎn)，觀察各部運動情況，待一切正常后，上好護罩和縮分器前板，即可正式使用。

7．將物料放在篩子后部，開動電機，即可自動篩分、破碎、縮分。

注意：（1）、上料速度應(yīng)與機器在破碎速度同步，不要一次加料太多。

（2）、接料斗裝滿后及時換斗。

（3）、根據(jù)需要還可將制取的樣品，通過機器再縮分一次，可取得八分之一的試樣。

8、制樣完畢后應(yīng)將機器擦拭干凈，運動部件應(yīng)注意經(jīng)常注適量的潤滑油。

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機故障排除

1、機器開動后振篩器不下料

原因：電動機反轉(zhuǎn)，將電源兩相對調(diào)即可。

2．縮分比相差太大。

原因：（1）、篩低下料口與縮分器中心不在一條直線上，應(yīng)調(diào)節(jié)中心。

（2）、縮分器格槽變形，或格槽內(nèi)有雜物堵塞，清除堵物，修正格槽。

（3）、一級縮分取樣格槽沒有對正二級縮分器中間格槽，應(yīng)調(diào)節(jié)二級縮分器，然后固定牢。

破碎縮分聯(lián)合制樣機使用維護和注意事項:

1.為了保證機器長期良好運轉(zhuǎn)使用，對各活動機構(gòu)和部位經(jīng)常加油，撐板與動顎支點每十五天加油一次。各軸承內(nèi)每九十天加油一次。
2.進入破碎腔內(nèi)的物料，須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防金屬異物或以爆炸物混入物料中，以免發(fā)生意外，要經(jīng)常檢查縮分系統(tǒng)，換向拔叉處，格槽斗的滑桿上經(jīng)常加油。經(jīng)常檢查縮分比的誤差，如誤差太大時，檢查原因并及時排除，格槽如有堵塞現(xiàn)象要及時清理。
3.曲軸兩端的軸承內(nèi)，可根據(jù)實際使用情況經(jīng)常加注適量的潤滑脂。
4.每班使用時，要仔細(xì)檢查破碎機的顎板是否松動，工作中要經(jīng)常性的觀察顎板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，要停止工作，處理并排除故障，防止顎板的松動或位移而擠壞機器。
5.運作時嚴(yán)禁任何清理工作和安裝拆卸皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取出物料或移動物料位置，防止事故發(fā)生。
6.破碎機用三角帶傳動，要經(jīng)常檢查皮帶使用情況，如有30%的皮帶損壞嚴(yán)重就全部更換新的三角帶，不可新舊混用，以免減小功率。
7.機器安裝在避雨的地方，盡可能的不露天安裝。
8.破碎機每年進行一次停機保養(yǎng)，每兩年進行一次大修。

破碎縮分制樣機;		密封式破碎縮制樣機;

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