自動工業(yè)分析儀適用于煤、焦炭批量試樣水分,灰分,揮發(fā)進行測定并計算出固定碳和發(fā)熱量,還可以對飛灰,爐渣中的可燃物含量進行分析,符合國標GB/212《煤的工業(yè)分析方法》的要求。其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成。該儀器通過采用采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，智能7寸液晶顯示終端，微型熱敏打印機，中文觸摸操作菜單，界面美觀清晰，操作簡便直觀。

GF-3000工業(yè)分析儀，這是一種將加熱爐體和稱量用的電子天平結合在一起，在特定的氣氛條件、特定的溫度條件、特定的時間條件下對受熱過程中的試樣進行稱重，以此計算出試樣的水分、灰分及揮發(fā)分等工業(yè)指標的煤質分析設備。

工業(yè)分析儀性能特點：

儀器除微機系統(tǒng)外配裝一臺電子天平模塊、 試驗爐和動作機構組成，在計算機的控制下，即可工作。
測試全過程自動完成，可在180min內(nèi)分析多達19個樣品的水分、灰分和揮發(fā)分 等項目指標，自動打印測試報告，同時存入數(shù)據(jù)庫。
儀器有液晶和電腦兩種顯示方式,微型打印機和普通打印機兩種打印方式；即可脫機也可聯(lián)機，方便用戶選擇使用。

工業(yè)分析儀技術參數(shù):

電源要求：

分析儀主機： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ

計算機主機： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ 、 400w （標準值）

顯示器： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ

氣體要求：

氧 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa

氮 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa

減壓器：高處 0-25Mpa 低處 0-0.4 Mpa

環(huán)境要求：

溫 度 : 10 ℃ ～ 40 ℃ ；相對濕度：35% ～ 85% ；大氣壓： 86kpa ～ 106kpa

坩 堝： 坩堝（帶蓋） 20 個，每次可同時測試 19 個樣

試樣質量： 0.9000 g ～ 1.1000 g

爐體溫度： 室溫～ 1000 ℃

分析精度： 符合《煤的工業(yè)分析方法》要求

外形尺寸： 605mm （長）× 605mm （寬）× 630mm （高）

重 量： 50kg

工業(yè)分析儀組成結構:

本儀器主要由 GF-3000 工業(yè)分析儀主機、電子天平、計算機含顯示器及打印機組成；

其中主機由以下功能部分組成：

1 . 加熱裝置采用多晶陶瓷纖維保溫材料，能將溫度穩(wěn)定在設定值；

2 . 傳動機構能使放樣托盤上下移動及水平方向順時針旋轉；

3 . 供氣系統(tǒng)根據(jù)計算機指令控制向高低溫爐提供氧氣和氮氣；

A . 氧氣鋼瓶一個（用戶自備）；

B . 氮氣鋼瓶一個（用戶自備 ) ；

C . 減壓器二個及輸氣導管其中高壓表量程 0~25MPa 低壓表量程 0~0.4MPa ；

4 . 控制機構根據(jù)計算機指令控制加熱裝置傳動機構供氣系統(tǒng)及電子天平等的工作狀態(tài)；

5 . 稱樣系統(tǒng)內(nèi)置電子天平用于數(shù)據(jù)采集及傳送 ；

工業(yè)分析儀工作流程:

GF-3000工業(yè)分析儀按照測定水分、揮發(fā)份、灰分的順序進行測試,也可以單獨測試水分、揮發(fā)份、灰分任意一個指標。

啟動儀器的測試程序，進入試驗窗口，選擇測試項目和所要使用的坩堝編號后單擊“開始試驗”按鈕，系統(tǒng)提示輸入試驗編號、試驗名稱煤種等相關信息后自動稱量空坩堝帶蓋質量（包括揮發(fā)份試驗），空坩堝帶蓋稱量完畢，系統(tǒng)提示用戶取下坩堝蓋（包括 0 號標準坩堝），空坩堝無蓋稱量結束后提示用戶添加試樣（注意： 0 號標準坩堝不能放樣），然后系統(tǒng)稱量試樣質量并提示開始加熱高溫爐（系統(tǒng)自動開啟氮氣閥向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在 4 ～ 5L /min ），系統(tǒng)先將高溫爐加熱到 107 ℃ 恒溫 45 分鐘（國標要求，用戶可自定義該溫度和恒溫時間）后開始稱量，稱量結束后自動計算出水分測試結果；然后系統(tǒng)提示進入揮發(fā)份試驗階段并要求操作員“加坩堝蓋”，（包括 0 號坩堝），此時打開高溫爐上蓋，將每個坩堝加蓋后點擊“確認”按鈕，高溫爐開始全功率加熱（系統(tǒng)開啟氮氣閥向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在 3 ～ 4 L /min ），等溫度到達揮發(fā)份恒溫溫度（默認為 900 ℃ ，此溫度可自定義設置）時，系統(tǒng)開始計時 7 分鐘，同時 PID 控制爐溫在 900 ℃ ， 7 分鐘到時系統(tǒng)開始自動稱量殘留物的質量并自動計算出揮發(fā)份的結果值，此時揮發(fā)份試驗結束；然后進入灰分測試階段，系統(tǒng)提示操作員“取下坩堝蓋”（注意：包括 0 號坩堝），此時打開爐蓋，依次移去各個坩堝蓋，重新蓋好爐蓋，然后單擊“確認”按鈕（系統(tǒng)開啟氧氣閥向高溫爐內(nèi)通氧氣，氣體流量控制在 3 ～ 4 L /min ），高溫爐繼續(xù)加熱到 815 ℃ 恒溫 40 分鐘（默認為 40 分鐘，該恒溫時間可自定義設置），之后系統(tǒng)開始稱量殘重，自動計算出灰分的結果值，至此，全部試驗結束。

工業(yè)分析儀軟件的操作:

開始：開始測試。
停止：中斷測試。
打印：把測試數(shù)據(jù)打印報表。

檢測：手動測試工分儀的各項功能。

設置：修改或設置工分儀測試參數(shù)。

查詢：查詢歷史數(shù)據(jù)和對歷史數(shù)據(jù)再次打印。

顯示：設置軟件測試界面所顯示的測試項目。
爐溫：顯示當前爐溫多少度。
化驗員：在此選擇本次測試人的名字。

工業(yè)分析儀觸摸屏的操作：

測試：進入測試界面。		記錄：讀取以前存儲過的數(shù)據(jù)。

設置：修改或設置工分儀測試參數(shù)。

a.系統(tǒng)檢測：手動測試儀器的功能。
b.電子天平：手動清零用。
c.熱 電 偶：顯示熱電偶測量溫度和校正爐溫。
e.功能設置：自動打印（根據(jù)用戶需要選擇是否自動打印，是否按日期自動編號）。
f.時間校準：修改日期，時間（格式：130506表示2013年05月06日）。

工業(yè)分析儀試驗準備:

1.坩堝準備:

坩堝（包括坩堝蓋）在試驗前需要潔凈、干燥，建議用純凈水清洗后放在烘箱中、或者放在高溫爐內(nèi)通過“灼燒坩堝”功能進行干燥，然后再放到干燥器中進行冷卻，再依次放入儀器的轉盤坩堝孔中供以后試驗使用。

2.氣體準備:

在試驗前要求準備一瓶氧氣，一瓶氮氣，將氣體導管按序正確連接到分析儀器背面的氣體接頭上（ 注意： 按儀器上標示進行連接，氧氣、氮氣不能接反）。分析儀前面板上有一個氣體流量計指示當前氣體流量，試驗過程氣體流量應按要求控制在 4 ～ 5 升 / 分鐘 , 在設備內(nèi)部有氣體流量調節(jié)器，可調節(jié)試驗過程中的氣體流量（出廠時已經(jīng)調節(jié)好），如需再調節(jié)請打開設備右擋板，可以很容易看到該調節(jié)器，再打開“系統(tǒng)測試”窗口，分別打開氧氣閥、氮氣閥，對照著前面板上的流量計，調節(jié)設備內(nèi)部的氣體流量調節(jié)器來調節(jié)試驗中的氣體流量。

3. 打開設備:試驗前請先連接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按照順序打開打印機、計算機、分析儀的電源開關。

打開計算機和工業(yè)分析儀主機，啟動工業(yè)分析測試程序，首先“系統(tǒng)測試”菜單下的“系統(tǒng)設置”窗口，測試各種功能運行是否正常，如果一切正常可進入“系統(tǒng)設置”— > “通用設置”窗口，按照試驗要求設置好各個選項（如控溫時間、溫度等），然后再回到主窗口，選擇要進行的試驗項目（如水分、揮發(fā)分、灰分），選擇要使用的坩堝號碼；然后請在托盤的相應位置放置坩堝（如果試驗包含有揮發(fā)分，還需要加坩堝蓋），再單擊“開始試驗”按鈕，此時系統(tǒng)會打開“輸入試驗參數(shù)”窗口，相關信息輸入完畢后開始稱量坩堝質量和樣品質量，建議稱量時分析儀蓋上上蓋，稱量結束，高溫爐開始加熱進行試驗。詳細操作請參考說明書。

4.注意事項

1 在添加試樣時請使用清潔的試樣勺。

2 分析儀在加溫測試時，請勿接觸高溫爐，否則可能會燙傷，所以在放置或取出坩堝時請穿上工作服、戴上防護手套。

3 在挪動分析儀器時請將儀器內(nèi)的托盤和坩堝取出，以防止震破，同時注意輕拿輕放。

4 在調整主機通訊串口線和天平通訊串口線時請關閉分析儀及計算機的電源，否則有可能會分析儀器、天平及計算機。

5 分析儀長期不使用時，請保持清潔干燥，再次使用前請先對高溫爐預熱。

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