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測硫儀的性能和特點

1. 簡介：

HDL－W型微機自動測硫儀(又名：WCL－Ａ型微機自動測硫儀)是根據GB/T214中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優化組合、利用計算機技術，研制設計出的一種智能分析儀器,全部測試過程均由微機控制完成。
產品主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。

2. 功能特點：

１、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式準確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，并與該物資的含水量數據進行運算，得出干基含硫量毫克百分數。
２、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有化驗時間、樣重、水分、送樣單位、化驗數據等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。
３、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網絡，通過網絡傳輸數據或調用數據。
４、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員能很快掌握本機使用方法。
５、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。燃燒時間為５分鐘，化驗過程均由微機自動控制運行。
６、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零。防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。
7、輸入水分值后，可對測試結果進行系統補償。
8、爐體采用隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。

3. 主要技術指標

1、硫的測量范圍：0.01－40%。
2、試樣燃燒分析時間：約5分鐘，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。
3、控溫精度小于千分之三，溫度傳感器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管, 長度:340mm。
4、升溫速度：在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，30分鐘內可達1200℃。
5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。
6、供電電源：220V±10％ 50HZ。
7、 功率：3kw
8、整機體積：540mm（長）×460mm（寬）×450mm（高）
9、整機重量：≤38公斤

4. 使用條件

1、 環境溫度：10~30℃；
2、 相對濕度：<=85％；
3、 載氣：干燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min；
4、 被測氣體流量：1000ml/min；
5、試樣：粒度<0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g（稱準至0.0002g）

測硫儀主機結構與工作原理

1、空氣預處理與輸送部分：

該部分由電磁泵、空氣流量計（0~1500ml/min）、干燥器等組成。見安裝示意圖:

大氣

圖一 空氣預處理與輸送部分示意圖
圖中電磁泵分別驅動電解池內空氣進和出，干燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質，由于從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關，用以調節氣體流速。

2、信號處理與接口

線路從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理后，去控制電子門開關，輸出電解電流至池內電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。接口電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設計，主要用于防止信號之間的干擾。

3、溫控與送樣控制部分

通過控制器溫度控制旋鈕，可調整燃燒爐內硅碳管加熱電流大小。當燃燒爐達到設定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調整加熱電流大小確保爐內高溫點工作在1150℃（±3℃）的恒溫狀態下，保證了爐內被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉，達到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。

4、燃燒爐

本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管采用石英管，直接放入硅碳管內，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號。

5、電解池和攪拌器

電解池用特殊玻璃制作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解電極面積為1×1.5cm2。電解陰電極置于電解池中心，電解陽電極置于電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內物質燃燒后，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶于電解液內。攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨準確.

測硫儀的安裝與試驗方法

硬件的安裝與調試

整機系統由測硫儀主機單元、計算機系統和打印機三個單元組成。

1、打開送樣蓋，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將熱電偶插入爐后面熱電偶孔內，插到底后退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接到有“電解池”字樣的四芯插座內。將計算機后面的十六芯插座與控制器后面標有“接計算機”字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。
４、電解液的配制：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸餾水中即可。
５、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，打開氣泵，放下吸入管，溶液很快漏入電解池內。
６、以上準備做完后，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果準確的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。

軟件的安裝及使用方法：

見《HDL-9W型微機漢顯測硫儀》章節

試驗的方法:

1. 打開主機電源，點擊微機桌面圖標，可以進入測硫儀界面，溫度自動向設溫度升到設定溫度時，向電解池里加入配置好的電解液，打開氣泵，檢查氣密性，調節氣流量到 1.0 左右，調節攪拌速度到合適轉速。
2. 在 " 用戶信息設置 " 里輸入相關信息，先做 1-2 個廢樣（平衡電解液）。在瓷舟上稱取 50毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，輸入煤樣重量，按 " 啟動開始 " 按鈕，機器自動送樣，實驗過 程由微機自動控制，實驗結束后，打印機將打印出結果，等測出硫值不為零時就可以做正式煤樣。
3. 把待測試樣在瓷舟內用天平稱重（稱至 50mg ± 0.2mg ），上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，輸入樣號、煤樣重量和水分值，按 " 啟動開始 " 按鈕，機器自動送樣，實驗過程由微機自動控制，實驗結束后，打印機將打印出結果。
4. 試驗連續進行，如中間間隔時間較長（超過 15 分鐘），在正式試驗前需加燒一個廢樣。
5. 試驗完畢，應先關閉氣泵、攪拌器，再關閉電源開關，退出微機測硫儀程序。

測硫儀的維修

1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
2、如燒結玻璃板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管 、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、干燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。
3、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。
4、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。
5、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區后沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。
7、本儀器連續使用3~5天以后，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。

其他問題請參見《測硫儀常見問題及維護方法》章節

HDL-W型微機自動測硫儀裝箱配置清單：

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